Utilisation du simulateur Corys dans un environnement académique

Un simulateur capable de reproduire le procédé de fabrication de cellules prismatiques

L’entreprise Corys, spécialisée dans la simulation dynamique et partenaire du consortium « électro’mob », a conçu un simulateur capable de reproduire le procédé de fabrication de cellules prismatiques tel qu’il se retrouve dans nos gigafactories régionales.

Des pré-mélanges anodiques et cathodiques à l’assemblage des modules, pas moins de 30 étapes sont ainsi représentées. A partir de la vue d’ensemble, chacune des étapes peut être sélectionnée et des interventions pour en gérer le bon fonctionnement et corriger des pannes peuvent être réalisées par les étudiants. Des récapitulatifs des consommations d’énergie et de matière ainsi que des indicateurs de performance sont consultables à tout moment.

Les possibilités du simulateur sont très étendues :

La ligne de production peut être appréhendée dans son ensemble ou partiellement,
Le fonctionnement nominal permet de gérer la production sans panne mais avec la gestion des flux,
Des exercices avec implémentation de pannes qui doivent être diagnostiquées puis réparées sont disponibles,
Pour des utilisateurs experts, la création d’exercices « maison » est possible.

Initialement, le simulateur a été conçu pour un public-cible d’opérateurs se focalisant sur une partie restreinte du procédé. Cet outil est cependant très intéressant pour d’autres publics.

En particulier, des étudiants de Bachelor Universitaire de Technologie, destinés à occuper des métiers de techniciens supérieurs ou, après poursuite d’études, d’ingénieur, pourraient tout à fait en tirer profit.

Les IUTs de Béthune, Lille et Littoral Côte d’Opale vont donc progressivement mettre en place des sessions de formation pour des étudiants de BUT Mesures Physiques (MP), Chimie, Génie Electrique et Informatique Industrielle (GEII) ou encore Métiers de la Transition et de l’Efficacité Energétique (MT2E).

Les étudiants de 3^ème année du BUT MP de Lille, parcours Matériaux et Caractérisations Physico-Chimiques (MCPC), ont démarré ces sessions en septembre 2025.

L’encadrement était assuré par Mathieu Beaucamp, professeur agrégé de Chimie en Mesures Physiques. 10h de pratique du simulateur ont au total été dispensées. Après une prise en main de 2h, les étudiants, organisés en binômes, ont géré deux sessions limitées dans le temps en mode nominal, suivies de deux sessions dédiées à la résolution de pannes. A la fin de chaque session, les indicateurs de production et de consommation de matière de chaque groupe étaient comparés. Pour conclure, un temps d’échanges a permis de tirer un bilan de cet enseignement innovant.

Le retour d’expérience a fait l’objet d’une présentation au SimTech organisé par Corys à Grenoble le 08 Octobre 2025.

Les séances, qui se sont déroulées dans une bonne humeur constante, ont montré que le simulateur était un outil puissant pour appréhender la complexité d’un processus industriel. En particulier, la différence entre des parties en flux continu et d’autres séquentielles a nécessité un temps d’adaptation. Néanmoins, une aisance de plus en plus affirmée a pu être constatée pour l’ensemble des groupes, avec tout de même des disparités importantes entre les groupes. En moyenne, 20 minutes ont été nécessaires pour identifier et résoudre les pannes et malgré elles la productivité a nettement augmenté par rapport à la première session.

Au final, les conclusions suivantes ont pu être tirées :

L’outil a été unanimement apprécié,
Le temps d’utilisation a été jugé comme bien estimé,
Le lien avec la conférence portant sur le procédé réel de fabrication dans l’usine Verkor a été fait, ce qui a permis une appropriation plus rapide de celui-ci,
Une certaine redondance a été notée pour ce qui est de la dernière étude de cas,
De manière générale, les défaillances ont été trouvées facilement.

Les étudiants ont été force de proposition pour l’amélioration des séances par :

La réduction du temps d’introduction,
Un allongement des sessions en mode nominal pour que les pénuries d’encres puissent se présenter en cas de mauvaise gestion des étapes associées,
L’identification d’indicateurs de performance énergétique et de consommation de matière,
La possibilité de mélanger mode solo (comme exploré) et mode par équipe.

L’ensemble s’est donc avéré très concluant ; l’expérience sera renouvelée pour les BUT MP de Lille et étendue à d’autres spécialités et lieux. Les BUT Chimie de Béthune, GMP de Lille et GEII de Calais étant les prochains candidats sur la liste.

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